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技術(shù)文章真空濾油機(jī)及真空泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程指導(dǎo)
更新更新時(shí)間：2025-10-16 點(diǎn)擊次數(shù)：68次真空濾油機(jī)及真空泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程指導(dǎo)
****一章：總則**
**1.1 目的**
為規(guī)范真空濾油機(jī)及其核心部件（真空泵）的日常操作、檢測(cè)、維護(hù)與保養(yǎng)工作，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，保障油品處理質(zhì)量與操作人員**，特制定本規(guī)程。
**1.2 適用范圍**
本規(guī)程適用于公司所有在用的雙級(jí)真空濾油機(jī)及其配套真空泵的維護(hù)保養(yǎng)管理。
**1.3 維護(hù)分級(jí)**
維護(hù)保養(yǎng)工作分為三個(gè)層級(jí)：
* **日常點(diǎn)檢**：由操作人員在每次開(kāi)機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后進(jìn)行。
* **定期維護(hù)**：由維護(hù)人員按周、月、季度、年度計(jì)劃執(zhí)行。
* **停機(jī)保養(yǎng)**：設(shè)備長(zhǎng)期停用或大修后啟用前執(zhí)行。
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二章：雙級(jí)真空濾油機(jī)本體維護(hù)保養(yǎng)要求**
系統(tǒng) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 維護(hù)類型 | 方法與備注 |
一、真空系統(tǒng) | 1. 真空度 | 穩(wěn)態(tài)真空度 ≥ 0.095 MPa（**真空） | 日常點(diǎn)檢 | 設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后記錄，觀察波動(dòng)。 |
2. 系統(tǒng)密封性 | 壓力升至 0.1 MPa（表壓），保壓5分鐘，壓降 ≤ 2% | 每月/定期 | 更換主要密封件后必須測(cè)試。使用精密壓力表。 | |
3. 真空泵油位/油質(zhì) | 油位在標(biāo)定刻度范圍內(nèi)（±5mm）；油質(zhì)清澈，無(wú)乳化、發(fā)黑 | 日常點(diǎn)檢 | 油位不足及時(shí)添加；油質(zhì)異常立即更換。 | |
二、過(guò)濾系統(tǒng) | 1. 過(guò)濾精度 | 出口油顆粒度是否滿足技術(shù)合同約定 | 批次/每月驗(yàn)證 | 對(duì)出口油樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。 |
2. 濾芯完整性 | 無(wú)破損、折疊層錯(cuò)位，密封圈完好、有彈性 | 更換時(shí)檢查 | 壓差報(bào)警或到期更換時(shí)，必須仔細(xì)檢查。 | |
3. 濾芯壓差 | 壓差 ≥ 0.3 MPa時(shí)觸發(fā)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī) | 日常點(diǎn)檢/每月測(cè)試 | 記錄初始?jí)翰?，壓差持續(xù)增大預(yù)示堵塞。 | |
三、加熱系統(tǒng) | 1. 溫控精度 | 設(shè)定溫度 ± 3℃內(nèi)波動(dòng)，響應(yīng)時(shí)間 ≤ 2分鐘 | 日常點(diǎn)檢 | |
2. 超溫保護(hù) | 溫度 ≥ 設(shè)定值+10℃時(shí)報(bào)警并停機(jī) | 每月測(cè)試 | 必須每月進(jìn)行功能測(cè)試，防止加熱器干燒。 | |
3. 加熱均勻性 | 油箱內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差 ≤ 5℃ | 每半年校驗(yàn) | 使用外部高精度溫度計(jì)多點(diǎn)測(cè)量。 | |
四、控制系統(tǒng) | 1. 操作邏輯 | 程序/手動(dòng)模式切換正常，無(wú)死機(jī)/誤操作 | 日常點(diǎn)檢 | |
2. **聯(lián)鎖 | 真空泵與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖；急停按鈕1秒內(nèi)響應(yīng) | 每月測(cè)試 | **測(cè)試聯(lián)鎖邏輯：真空泵不啟動(dòng)，加熱器無(wú)法啟動(dòng)。 | |
五、輔助系統(tǒng) | 1. 循環(huán)泵性能 | 揚(yáng)程 ≥ 合同值95%，流量誤差 ≤ 5% | 定期評(píng)估 | 通過(guò)系統(tǒng)壓力和流量計(jì)間接判斷。 |
2. 廢液收集系統(tǒng) | 容量達(dá)標(biāo)，無(wú)泄漏，液位報(bào)警靈敏 | 日常點(diǎn)檢 | 及時(shí)清理廢液，測(cè)試液位開(kāi)關(guān)。 |
**第三章：真空泵專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求**
系統(tǒng) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 維護(hù)類型 | 方法與備注 |
一、電機(jī)系統(tǒng) | 1. 絕緣電阻 | 冷態(tài)下，對(duì)地及相間 ≥ 100 MΩ | 年度/大修后 | 使用絕緣電阻測(cè)試儀（兆歐表）。 |
2. 運(yùn)行溫升 | 持續(xù)運(yùn)行30min，外殼溫度 ≤ 80℃ | 日常點(diǎn)檢/定期 | 使用紅外測(cè)溫儀，關(guān)注溫升趨勢(shì)。 | |
3. 振動(dòng)與異響 | 振動(dòng)速度 ≤ 2.5 mm/s；無(wú)異常噪音 | 日常點(diǎn)檢/每月 | 使用振動(dòng)儀，憑經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)診。 | |
二、泵體系統(tǒng) | 1. 極限真空度 | 達(dá)到設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù) | 年度性能測(cè)試 | 封閉泵口，測(cè)試其能達(dá)到的*高真空。 |
2. 泄漏率 | 系統(tǒng)泄漏率 ≤ 0.1 Pa/s（24小時(shí)測(cè)試） | 年度/大修后 | 封閉系統(tǒng)，測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)壓力上升速率。 | |
3. 振動(dòng)與噪音 | 振動(dòng) ≤ 3.0 mm/s；噪音 ≤ 75 dB(A) | 每月/定期 | 振動(dòng)儀測(cè)量；分貝計(jì)距泵體1米處測(cè)量。 | |
三、密封系統(tǒng) | 1. 軸封泄漏量 | 油泄漏 ≤ 0.5 mL/24h（機(jī)械密封） | 日常點(diǎn)檢/定期 | 稱重法或目視觀察，發(fā)現(xiàn)滴漏需處理。 |
2. 密封件耐壓性 | 1.2倍工作壓力下測(cè)試，無(wú)可見(jiàn)泄漏 | 更換密封件后 | ||
四、冷卻系統(tǒng) | 1. 冷卻水流量 | ≥ 設(shè)計(jì)流量的90% | 日常點(diǎn)檢（水冷） | 觀察流量計(jì)或進(jìn)出口溫差。 |
2. 散熱器溫度 | ≤ 工作溫度上限（如90℃） | 日常點(diǎn)檢（風(fēng)冷） | 使用紅外測(cè)溫儀掃描散熱片。 | |
五、控制與** | 1. 壓力顯示精度 | 與標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)對(duì)比，誤差 ±1% 滿量程 | 年度校驗(yàn) | |
2. 自動(dòng)啟停/報(bào)警 | 無(wú)延遲響應(yīng)；模擬故障時(shí)準(zhǔn)確報(bào)警并停機(jī) | 每月測(cè)試 | 人為模擬過(guò)載、超溫等故障，驗(yàn)證保護(hù)功能。 | |
3. 過(guò)載保護(hù) | 電機(jī)堵轉(zhuǎn)30秒內(nèi)，自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警 | 每月測(cè)試 | ||
4. 緊急停止按鈕 | 觸發(fā)后立即切斷動(dòng)力源，無(wú)延遲 | 每月測(cè)試 | 測(cè)試所有急停按鈕。 |
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#### **第四章：維護(hù)記錄與**須知**
**4.1 記錄要求**
所有日常點(diǎn)檢、定期維護(hù)、測(cè)試結(jié)果及故障處理均需詳細(xì)記錄在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》中，形成可追溯的設(shè)備檔案。
**4.2 **須知**
1. **操作前**：必須確認(rèn)設(shè)備可靠接地，電氣線路無(wú)破損。
2. **運(yùn)行中**：嚴(yán)禁打開(kāi)真空罐、氣鎮(zhèn)閥等承壓部件。
3. **加熱時(shí)**：嚴(yán)禁在無(wú)油循環(huán)或真空未建立時(shí)啟動(dòng)加熱器。
4. **維護(hù)時(shí)**：必須切斷電源，并掛上“禁止合閘，有人工作"警示牌，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充分泄壓。
5. **油品處理**：接觸油品時(shí)需佩戴防護(hù)手套，廢油應(yīng)按規(guī)定回收，防止環(huán)境污染。
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以上信息為整合后的規(guī)程結(jié)構(gòu)，并強(qiáng)調(diào)了測(cè)試驗(yàn)證和**措施，希望能為您的設(shè)備管理工作提供有力支持。
